Masterclass · partie 02/3 · Mesurer · TEEPTRAK
De la donnée machine à la performance pilotée
La questionUne fois les machines connectées, pourquoi tant d'usines ont-elles des tableaux de bord mais pas de progrès mesurable ?
Pourquoi c'est un sujet de direction
usines équipées par TEEPTRAK dans 30 pays Donnée TEEPTRAK
de gain de production observé par les industriels engagés dans la smart manufacturing [2]
la norme française qui définit le TRS, avec l'ISO 22400-2 à l'international [1]
La donnée brute ne fait pas progresser une ligne. Ce qui la fait progresser, c'est un indicateur calculé de la même façon partout, des arrêts qualifiés par la bonne personne au bon moment, et un rituel qui transforme le pareto de la semaine en actions. Le TRS (taux de rendement synthétique, OEE en anglais) est l'indicateur de référence pour cela : il relie en un seul chiffre la disponibilité, la performance et la qualité d'un moyen de production. François Coulloudon partage ce qui fonctionne, et ce qui échoue, à partir des déploiements TEEPTRAK dans plus de 450 usines.
Ce que vous en retirerez
- Calculer un TRS juste et comparable entre lignes et entre sites.
- Codifier les arrêts pour que le pareto désigne des causes, pas des symptômes.
- Installer les rituels terrain qui transforment l'indicateur en actions (du point quotidien à la revue hebdomadaire).
- Préparer des données propres et contextualisées, condition pour tout projet d'IA ultérieur.
Le TRS en un calcul
- Temps requis
- Poste de 8 h = 480 min
- Arrêts
- 60 min → disponibilité = 420 / 480 = 87,5 %
- Cadence
- Cadence nominale 1 pièce/min, 378 pièces produites en 420 min → performance = 378 / 420 = 90 %
- Qualité
- 370 pièces bonnes sur 378 → qualité = 97,9 %
- TRS
- 87,5 % × 90 % × 97,9 % = 77,1 %, soit 370 pièces bonnes × 1 min / 480 min
Exemple pédagogique. Vérification rapide : TRS = pièces bonnes × temps de cycle nominal / temps requis.
L'intervenant
François Coulloudon
CEO et cofondateur, TEEPTRAK
CEO de TEEPTRAK depuis 2016 et de JEMBA, sa plateforme de machine learning industriel. Ancien Project Leader au Boston Consulting Group, où il a accompagné des programmes Lean sur quatre continents, après un début de carrière en R&D chez Renault. Polytechnicien, MBA de l'INSEAD.
Questions fréquentes
Quelle différence entre TRS, TRG et TRE ?
Les trois taux, définis par la norme NF E60-182, rapportent le temps utile à des temps de référence différents : le temps requis pour le TRS, le temps d'ouverture pour le TRG, le temps total pour le TRE.
Faut-il un MES pour mesurer le TRS en temps réel ?
Non. Des capteurs non intrusifs ou une connexion aux automates suffisent à collecter les états machine ; l'essentiel est la qualification des arrêts par les équipes.
L'intervention est-elle une démonstration de TEEPTRAK ?
Non. Elle porte sur la méthode : définition de l'indicateur, codification des arrêts, rituels. Les exemples viennent du terrain.
Les autres interventions
Assister à la masterclass
Jeudi 10 décembre 2026, M Social Hotel Paris, 12 bd Haussmann. Sur invitation, gratuit, places limitées.