Wie gut steuert Ihr Werk seine Leistung?
Der Factory Excellence Index bewertet das Führungssystem hinter Ihren Ergebnissen: wie Verluste sichtbar werden, wie Schichten reagieren, wie Probleme dauerhaft gelöst werden. Dreißig Fragen, fünfzehn Minuten, ein vertraulicher Bericht noch am selben Tag.
- 30 Fragen
- 6 Säulen
- 12–15 Minuten
- Vertraulicher Bericht
- Kein Kauf erforderlich

Was Sie am Ende erhalten
Ihren FEI-Score und Ihre Stufe
Einen Score von maximal 1.000 und eine Stufe von 1 Reaktiv bis 5 Exzellent, berechnet nach der veröffentlichten Methode.
Ein Bild Säule für Säule
Ein Radar Ihrer sechs Säulen, damit Sie auf einen Blick sehen, ob Daten, Routinen, Problemlösung oder Mitarbeitende den Rest bremsen.
Ihre drei größten Lücken
Die drei schwächsten Punkte in Ihren Antworten, jeweils mit einem konkreten Schritt für die nächsten 90 Tage.
Einen Weg zur Anerkennung
Werke ab Stufe 3 können sich von einer unabhängigen Jury verifizieren lassen und für eine regionale Factory Excellence Recognition in Betracht kommen.
So funktioniert es
Bewerten
Beantworten Sie 30 Fragen zu Ihrer Engpasslinie in einer normalen Woche. Jede Antwort beschreibt eine beobachtbare Praxis, von Stufe 1 bis Stufe 5.
Bericht lesen
Score, Stufe, Radar, Profilmuster und 90-Tage-Schritte erscheinen auf dem Bildschirm. Drucken Sie den Bericht oder speichern Sie ihn als PDF für Ihr Team.
Verifizieren lassen (optional)
Reichen Sie einige Nachweise ein und sprechen Sie 45 Minuten per Video mit zwei Jurymitgliedern. Der verifizierte Status ist datiert und gilt 12 Monate.
Anerkannt werden
Zweimal im Jahr prüft die Jury jeder Liga die verifizierten Werke und vergibt Anerkennungen auf Stufe 3, 4 oder 5 sowie die Auszeichnungen Most Improved und Frontline Team.
Sechs Säulen, dreißig Praktiken
Der Index betrachtet die Praktiken, die darüber entscheiden, ob gute Ergebnisse sich wiederholen. Er vergleicht keine OEE-Werte, denn die hängen von Produktmix, Anlagenalter und Branche ab.
Leistungstransparenz
Wie Verluste erfasst werden, wie schnell die Linie merkt, dass sie hinter dem Plan liegt, und ob den Zahlen vertraut wird.
Zum Leitfaden →Säule 2 · 5 FragenShopfloor-Management und Schichtroutinen
Der Takt aus Besprechungen, Schichtübergaben, Tafeln und Eskalation, der aus Daten noch am selben Tag Handeln macht.
Zum Leitfaden →Säule 3 · 5 FragenProblemlösung bei Verlusten und Stillständen
Wie Verluste priorisiert, analysiert, dauerhaft beseitigt und am Wiederauftreten gehindert werden.
Zum Leitfaden →Säule 4 · 5 FragenVerbesserungssystem
Wie Verbesserung geplant, mit Ressourcen ausgestattet, abgeschlossen, standardisiert und gehalten wird.
Zum Leitfaden →Säule 5 · 5 FragenMitarbeitende und Eigenverantwortung am Shopfloor
Qualifikation, Beteiligung der Produktionsteams, Kompetenz der Teamleiter, Anerkennung und Zuhören.
Zum Leitfaden →Säule 6 · 5 FragenDaten- und Konnektivitätsgrundlagen
Maschinenanbindung, Stammdaten, Integration, Datenzugriff und grundlegende OT-Sicherheit.
Zum Leitfaden →Fünf Stufen
Ihre Gesamtstufe folgt Ihrer durchschnittlichen Antwort, mit einer Regel: Sie darf höchstens eine Stufe über Ihrer schwächsten Säule liegen.
Die Leistung wird aus dem Gedächtnis und nach der letzten Krise gesteuert. Verluste sind weitgehend unsichtbar, und Lösungen halten selten.
Stufe 2Sensibilisiert200–399Das Werk misst einige Verluste und pflegt einige Routinen, aber die Daten kommen spät, die Methoden variieren, und viele Maßnahmen bleiben offen.
Stufe 3Strukturiert400–599Definitionen, Routinen und Methoden sind aufgeschrieben und werden eingehalten. Das Werk reagiert innerhalb der Schicht und geht seine größten Verluste jede Woche an.
Stufe 4Proaktiv600–799Verluste werden innerhalb der Stunde sichtbar, Probleme werden auf der richtigen Ebene gelöst, und Verbesserungen werden bestätigt, standardisiert und gehalten.
Stufe 5Exzellent800–1000Das gesamte System läuft auf verlässlichen Echtzeitdaten, die Produktionsteams verantworten ihre Ergebnisse, und bewährte Praktiken verbreiten sich zwischen Linien und Standorten.
Warum ein Index der Führungspraxis
Zwei Werke mit derselben OEE (Gesamtanlageneffektivität) können in sehr unterschiedlicher Verfassung sein. Das eine erreicht seinen Wert durch einen täglichen Rhythmus, der Verluste findet und beseitigt; das andere durch Überstunden, freie Kapazität und ein paar Leute, die jede Maschine kennen. Nur das erste steht nächstes Jahr noch genauso da.
Der Index bewertet, was hinter der Zahl steht: wie schnell eine Linie weiß, dass sie zurückliegt, ob ein Stillstand eine bekannte Reaktion auslöst, ob eine Lösung bestätigt und zum Standard wird, ob die Produktionsteams ihre Ergebnisse selbst verantworten. Das sind die Dinge, die ein Werkleiter in 90 Tagen ändern kann.
OEE-Vergleichswerte und -Rechner finden Sie auf oee-benchmark.org. Der Index hält sich bewusst aus diesem Vergleich heraus.
Regionale Anerkennung, beurteilt von unabhängigen Praktikern
Die Anerkennung läuft in fünf regionalen Ligen, damit Werke mit anderen verglichen werden, die ähnliche Arbeitsmärkte, Vorschriften und Kunden haben. Der erste Zyklus läuft in Frankreich und Westeuropa und in Amerika, mit Stichtag 31. März 2027. Die anderen Ligen sind schon jetzt für das Assessment offen und öffnen die Anerkennung, sobald ihre Jurys stehen.
Die Jurymitglieder sind unabhängige Praktiker, die eine öffentliche Jury-Charta unterzeichnen. Kein Mitarbeiter von TEEPTRAK sitzt in einer Jury, und der Vertrieb wirkt nie an der Bewertung mit.
- Frankreich und WesteuropaAnerkennung offen · Stichtag 31. März 2027
- AmerikaAnerkennung offen · Stichtag 31. März 2027
- Mittel- und OsteuropaAssessment offen · Anerkennung folgt
- GroßchinaAssessment offen · Anerkennung folgt
- Indien, Naher Osten und TürkeiAssessment offen · Anerkennung folgt
Wer den Index betreibt
Der Factory Excellence Index wird von TEEPTRAK SAS betrieben, einem französischen Unternehmen, das Software zur Produktionsüberwachung verkauft. Wir sagen das offen, weil es dafür wichtig ist, wie Sie den Index lesen. Die Teilnahme setzt keinen Kauf voraus, und Werke mit beliebigem System oder ganz ohne System werden genau gleich bewertet und anerkannt.
Was wir davon haben: aggregierte Erkenntnisse darüber, wie Werke ihre Leistung steuern, und die Gelegenheit, mit Werken zu sprechen, die Unterstützung wünschen, sofern sie danach fragen. Die vollständige Regelung steht auf der Seite Wer dahintersteht.
Fragen
Was ist der Factory Excellence Index?
Der Factory Excellence Index (FEI) ist ein kostenloses Assessment dazu, wie ein Fertigungswerk im Alltag geführt wird. Dreißig Fragen decken sechs Säulen ab: Leistungstransparenz; Shopfloor-Management und Schichtroutinen; Problemlösung bei Verlusten und Stillständen; das Verbesserungssystem; Mitarbeitende und Eigenverantwortung am Shopfloor; sowie Daten- und Konnektivitätsgrundlagen. Jedes Werk erhält einen Score von 0 bis 1000, eine Stufe von 1 bis 5 und einen Bericht mit seinen drei größten Lücken. Werke ab Stufe 3 können weitergehen und eine Verifizierung beantragen.
Misst der Index die OEE?
Nein. Er misst Führungspraxis: wie Verluste erfasst werden, wie Besprechungen und Eskalation laufen, wie Probleme gelöst werden und ob Verbesserungen halten. Die OEE (Gesamtanlageneffektivität) ist ein Ergebnis dieser Praxis, nicht die Praxis selbst. Das Profil fragt nach einer OEE-Spanne, nur als Bandbreite, und sie spielt für den Score keine Rolle. OEE-Vergleichswerte finden Sie auf oee-benchmark.org, Leitfäden zur Produktionsüberwachung auf factorymetrics.org.
Für wen ist er gedacht?
Für jedes Fertigungswerk, jeder Branche und jeder Größe, ob es mit einem Überwachungssystem, mit Tabellen oder auf Papier arbeitet. Die Fragen richten sich an Werkleiter, Produktionsdirektoren, Verantwortliche für kontinuierliche Verbesserung und Produktionsleiter, aber jeder, der den Shopfloor gut kennt, kann sie beantworten. Jede Frage beschreibt Praxis, die man in der Produktion beobachten kann, sodass die Antworten nicht vom Vokabular des Unternehmens abhängen.
Kostet es etwas, oder muss man etwas kaufen?
Nein. Das Assessment, der Bericht und die Verifizierung sind kostenlos, und die Teilnahme setzt keinen Kauf eines Produkts oder einer Dienstleistung voraus. Der Index steht Werken mit beliebigem System oder ganz ohne System offen. Er wird von TEEPTRAK SAS betrieben, einem Unternehmen, das Software zur Produktionsüberwachung verkauft. Wir legen das auf jeder Seite offen, und die Seite Wer dahintersteht erklärt, wie die Bewertung vom Vertrieb getrennt bleibt.
Wie lange dauert das Assessment?
Zwischen 12 und 15 Minuten für 30 Fragen, fünf pro Säule. Jede Frage hat fünf verankerte Antworten, die beobachtbare Praxis beschreiben, von der einfachsten bis zur fortgeschrittensten. Antworten Sie für Ihre Engpasslinie in einer normalen Woche, nicht in Ihrer besten, und wählen Sie die Antwort, die beschreibt, was heute tatsächlich passiert, nicht was laut Verfahrensanweisung passieren sollte. Sie können das Assessment jetzt starten.
Wer im Werk sollte es ausfüllen?
Eine Person kann es allein ausfüllen. Die Antworten sind verlässlicher, wenn zwei oder drei Personen, die jeden Tag in der Produktion sind, sie gemeinsam abstimmen, zum Beispiel der Werkleiter mit einem Produktionsleiter und einem Teamleiter. Eine Meinungsverschiedenheit über eine Antwort ist für sich schon eine nützliche Information. Wenn Sie sie nicht auflösen können, wählen Sie die niedrigere Antwort; die Verifizierung würde sie ohnehin an Nachweisen prüfen.
Fünfzehn Minuten, um Ihr Werk so zu sehen, wie eine Jury es sehen würde
Antworten Sie für Ihre Engpasslinie in einer normalen Woche. Der Bericht gehört Ihnen, und ohne Ihre Einwilligung wird nichts veröffentlicht.
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