Administrat de TEEPTRAK SAS, o companie care dezvoltă software de monitorizare a producției. Nu este necesară nicio achiziție; fabricile care folosesc orice sistem, sau niciunul, sunt evaluate după aceleași reguli.
Factory Excellence Indexde Factory Excellence Awards
Factory Excellence Index

Motorul de îmbunătățire: cum își alege, închide și păstrează o fabrică îmbunătățirile

Acest pilon întreabă dacă îmbunătățirea în fabrica dumneavoastră este un sistem gestionat sau o colecție de bune intenții. Analizează cum sunt alese proiectele și ce resurse primesc, ce se întâmplă cu acțiunile convenite, cum se schimbă standardele, cum sunt contabilizate câștigurile și dacă ele se mai mențin peste un an.

Ce acoperă motorul de îmbunătățire și de ce decide dacă celelalte câștiguri rezistă

Majorității fabricilor nu le lipsesc ideile de îmbunătățire. Le lipsește un mecanism care să aleagă ideile potrivite, să le aloce timp real, să le închidă corect și să păstreze rezultatul după ce echipa de proiect a trecut mai departe. Acest mecanism îl măsoară pilonul.

Ceilalți piloni găsesc pierderile și reacționează la ele: vizibilitatea performanței arată unde se duce timpul, managementul zilnic acționează în cursul schimbului, iar rezolvarea problemelor găsește cauza unei pierderi anume. Motorul de îmbunătățire este locul în care schimbările mai mari sunt planificate și primesc oameni și unde o remediere devine modul normal de lucru. Când este slab, fabrica rezolvă aceleași probleme în fiecare an, cu alți oameni.

Evaluăm cinci lucruri: cum este organizat programul (ci1), ce se întâmplă cu acțiunile convenite (ci2), cum sunt gestionate standardele de lucru (ci3), cum sunt măsurate câștigurile (ci4) și dacă rezultatele se mențin (ci5). Ultimele două cântăresc cel mai mult în rezultate. O fabrică poate avea un calendar de proiecte plin și nicio schimbare a costului pe piesă, dacă câștigurile sunt contabilizate lejer și regresează în decurs de un trimestru.

Un test înainte de a citi mai departe

Scoateți lista proiectelor de îmbunătățire închise în ultimele douăsprezece luni. Lângă fiecare, scrieți indicatorul pe care trebuia să-l schimbe și valoarea de astăzi a acestui indicator. Dacă nu puteți completa ambele coloane pentru cea mai mare parte a listei, aveți deja o idee destul de clară despre unde vă aflați la acest pilon.

Cele cinci niveluri așa cum le-ați vedea în producție

NivelCe vedeți în producțieCum arată cifrele în ședințe
1 ReactivÎmbunătățirile apar când cineva are timp liber sau după o criză. Instrucțiunile, acolo unde există, stau într-un biblioraft pe care nu îl deschide nimeni. Doi operatori de la același post fac aceeași operație în două feluri diferite.Nimeni nu raportează rezultatele îmbunătățirilor. Acțiunile convenite luna trecută nu mai sunt pomenite.
2 ConștientDin când în când, un eveniment kaizen sau un proiect, declanșat adesea de o reclamație a unui client sau de un audit. Acțiunile trăiesc în minutele ședințelor. Există câteva instrucțiuni, dar descriu o versiune mai veche a procesului.Liderii de proiect își citează propriile estimări de economii. Aceleași acțiuni deschise reapar în minute săptămână de săptămână și nimeni nu poate spune câte sunt întârziate.
3 StructuratUn plan anual de îmbunătățire legat de obiectivele fabricii. O singură listă centrală de acțiuni, cu responsabili și termene. Instrucțiuni de lucru standard pentru operațiile cheie, actualizate când o problemă scoate la iveală o lipsă.Câștigurile sunt calculate cu o metodă comună. Proiectele majore sunt urmărite după închidere. Lista de acțiuni este vizibilă, dar ponderea acțiunilor întârziate nu este încă măsurată.
4 ProactivUn portofoliu ierarhizat după valoarea pierderii pe care o vizează fiecare proiect, cu oameni și ore alocate. Standardele au control al versiunilor, iar închiderea unei îmbunătățiri înseamnă actualizarea standardului. Indicatorii cheie ai proiectelor închise rămân pe panoul liniei.Analiza săptămânală începe cu acțiunile întârziate și cu rata de închidere. Controllingul a validat câștigurile proiectelor principale. Un indicator care regresează își redeschide proiectul, iar acest lucru se întâmplă la vedere.
5 ExcelentObiectivele fabricii sunt defalcate în proiecte la nivel de linie. Standardele sunt revizuite ciclic, iar bunele practici circulă între linii și între fabrici. Menținerea rezultatelor face parte din auditurile pe niveluri.Câștigurile din îmbunătățire se reconciliază cu bugetul. Rezultatele sunt reverificate la 3 și la 12 luni. Un regres este analizat ca orice altă problemă, cu propria cauză rădăcină.

Plasați-vă întrebare cu întrebare, nu global. O fabrică poate avea o listă de acțiuni de Nivelul 4 și o abordare a menținerii rezultatelor de Nivelul 2, iar evaluarea le punctează separat tocmai din acest motiv. Pagina nivelurilor explică punctarea și regula pilonului cel mai slab.

Cele cinci întrebări și cum vă verificați propriul răspuns săptămâna aceasta

ci1. Cum este organizată îmbunătățirea continuă? Întrebăm dacă fabrica își alege în mod deliberat munca de îmbunătățire și o susține cu ore. Un calendar kaizen nu este un program dacă nimic nu îl leagă de obiectivele fabricii sau de cele mai mari pierderi ale ei.

Supraevaluarea obișnuită este revendicarea Nivelului 3 sau 4 pentru că există un plan anual, când de fapt acesta este un slide din ianuarie ale cărui proiecte nu au ore alocate și au fost pe jumătate înlocuite de urgențe până în martie. Subevaluarea obișnuită vine de la fabricile mai mici, fără departament de îmbunătățire continuă. Un director de fabrică ce ține o listă ierarhizată de cinci proiecte și o analizează lunar cu echipa corespunde descrierii de Nivelul 4: întrebarea este despre mecanism, nu despre mărimea departamentului.

Autoverificare: ci1

Luați primele cinci proiecte. Pentru fiecare, scrieți pierderea pe care o vizează în ore sau în bani, responsabilul nominal și orele pe care responsabilul le-a petrecut efectiv pe proiect luna trecută. Dacă coloana orelor este goală sau ghicită, portofoliul nu are resurse, orice ar spune planul.

ci2. Ce se întâmplă cu acțiunile după ce au fost stabilite? Întrebăm dacă o acțiune convenită devine în mod fiabil o acțiune finalizată. Această întrebare se ascunde adesea în spatele unei foi de calcul îngrijite.

Fabricile se supraevaluează în două feluri. Revendică o listă centrală, deși alături există liste paralele (a echipei de calitate, constatările de audit, restanțele mentenanței). Sau reprogramează acțiunile la fiecare analiză, astfel încât nimic nu apare vreodată ca întârziat.

Autoverificare: ci2

Numărați acțiunile al căror termen a fost schimbat de mai mult de două ori și acțiunile deschise de peste 90 de zile. Apoi luați minutele ultimelor trei ședințe și verificați dacă fiecare acțiune din ele apare pe lista centrală. Dacă oricare dintre aceste numărători este greu de obținut, acesta este răspunsul.

ci3. Cum sunt gestionate standardele de lucru? Întrebăm dacă metoda documentată corespunde cu ce fac oamenii în realitate și dacă îmbunătățirile schimbă documentele. Un standard pe care nu îl respectă nimeni este mai rău decât niciun standard, pentru că dă un confort fals la audituri.

Fabricile cu control al documentelor ISO 9001 se plasează adesea la Nivelul 4 pentru că fiecare instrucțiune are un număr de revizie, deși operatorul poate să nu urmeze versiunea curentă la post. Se întâmplă și invers: o fabrică cu câteva standarde vizuale clare, de o pagină, respectate cu adevărat, se subevaluează pentru că are mai puține hârtii. Modelul nu recompensează volumul de documente.

Autoverificare: ci3

Alegeți trei posturi. Luați instrucțiunea afișată la fiecare, urmăriți un ciclu complet și marcați fiecare diferență dintre document și muncă. Apoi uitați-vă la ultimele cinci îmbunătățiri închise și verificați câte au schimbat un standard. Dacă niciuna nu a schimbat vreunul, îmbunătățirile trăiesc în mintea oamenilor.

ci4. Cum sunt măsurate câștigurile obținute din îmbunătățire? Întrebăm dacă un câștig declarat reprezintă bani sau timp pe care fabrica îi poate vedea în rezultatele ei. Estimarea liderului de proiect la închidere este punctul de plecare, nu răspunsul.

Supraevaluarea frecventă este un șablon comun numit „metodă comună”, în timp ce fiecare lider de proiect își alege propriul cost pe oră. Alta este contabilizarea orelor eliberate ca economii, deși nimeni nu a fost redistribuit și producția nu s-a schimbat. Ambele umflă totalul și erodează încrederea financiarului în fiecare cifră prezentată de echipa de îmbunătățire continuă.

Autoverificare: ci4

Luați cel mai mare câștig declarat anul trecut și rugați controllingul să-l găsească în rezultatele centrului de cost respectiv. Apoi comparați costul pe oră folosit în trei dosare de proiect diferite. Dacă controllingul nu poate arăta câștigul sau dacă cele trei tarife diferă, sunteți la Nivelul 2 sau 3 la această întrebare.

ci5. Rezultatele îmbunătățirilor se mențin? Întrebăm ce se întâmplă cu indicatorul după ce proiectul se închide și atenția se mută în altă parte.

Supraevaluarea înseamnă de obicei că „proiectele majore sunt urmărite ulterior” a ajuns să însemne o stare marcată „închis” într-un tabel de urmărire. Unele fabrici au rezultate care se mențin fără urmărire formală, dar modelul punctează ce puteți arăta, așa că un rezultat neverificat contează tot ca Nivelul 2 sau 3.

Autoverificare: ci5

Reveniți asupra ultimelor cinci proiecte închise. Mergeți la linie, citiți valoarea de astăzi a fiecărui indicator cheie și comparați-o cu valoarea de la închidere. În același timp, verificați dacă standardul introdus de fiecare proiect este încă respectat la post.

Ce fac diferit fabricile de Nivelul 4

Fabricile de Nivelul 4 nu derulează mai multe proiecte. Derulează mai puține și le duc până la capăt, iar regulile despre ce înseamnă „terminat” și le scriu singure. Acestea sunt practicile pe care le căutăm.

  • O singură listă, o singură analiză. Fiecare acțiune din ședințe, audituri, proiecte și rezolvarea problemelor intră pe o singură listă, cu responsabil, termen și sursă, analizată într-un interval fix în fiecare săptămână, cu acțiunile întârziate primele. O regulă frecventă: un termen poate fi mutat o dată, cu un motiv scris; a doua mutare merge la nivelul următor.
  • Un portofoliu plafonat la capacitate. Proiectele sunt ierarhizate după valoarea pierderii pe care o vizează, folosind un cost pe oră și un cost al rebutului convenite cu financiarul. Fabrica își stabilește propriul plafon, de exemplu două proiecte pe lider de proiect, iar un proiect nou pornește doar când altul se închide sau este oprit.
  • O definiție scrisă a închiderii. O îmbunătățire se închide doar când datele de pierderi arată că schimbarea s-a menținut pe o perioadă convenită la început, standardul a fost actualizat și oamenii au fost instruiți pe el, iar indicatorul cheie se află pe panoul liniei, cu un prag care redeschide proiectul.
  • Modificări rapide ale standardelor. Fiecare standard are un responsabil și un aprobator nominali. O modificare generată de o îmbunătățire este aprobată în câteva zile, operatorii sunt instruiți înainte ca noua versiune să intre în vigoare, iar matricea de competențe este actualizată în același timp.
  • Controllingul la masă. Financiarul participă la analiza lunară a portofoliului. Câștigurile sunt prezentate ca validate sau estimate, iar în sus sunt raportate doar câștigurile validate.
  • Un prag de redeschidere stabilit dinainte. Pentru fiecare proiect închis, echipa scrie nivelul la care acesta se redeschide, de exemplu indicatorul revenind la jumătatea drumului spre vechea valoare două săptămâni la rând.
  • Oprirea proiectelor. Analiza portofoliului încheie proiectele care nu mai vizează o pierdere principală.

Un plan pe 90 de zile pentru a urca un nivel

Planul presupune că sunteți la Nivelul 2 sau 3 la majoritatea celor cinci întrebări. Începeți cu întrebarea cu cel mai mic scor: raportul evaluării oferă un pas următor concret pentru fiecare decalaj, iar acesta are prioritate față de succesiunea generală de mai jos.

  1. Săptămânile 1–2Faceți inventarul. Listați toate proiectele de îmbunătățire și toate acțiunile deschise de pe toate listele, apoi comasați acțiunile într-o singură listă, cu responsabil, termen și sursă. Pentru fiecare proiect, scrieți pierderea pe care o vizează și obiectivul pe care îl servește. Opriți tot ce nu are responsabil sau legătură cu un obiectiv. Reveniți asupra ultimelor cinci proiecte închise și notați valoarea de astăzi a indicatorilor lor cheie.
  2. Săptămânile 3–6Stabiliți regulile. Conveniți cu financiarul un cost pe oră de oprire și un cost al rebutului și ierarhizați proiectele cu ele. Fixați în calendar analiza săptămânală a acțiunilor. Scrieți pe o pagină definiția închiderii. Puneți sub control al versiunilor standardele liniei gât de sticlă, fiecare cu un responsabil și un aprobator.
  3. Săptămânile 7–12Puneți sistemul în funcțiune. Țineți analiza săptămânală a acțiunilor și înregistrați rata de respectare a termenelor începând cu săptămâna 7. Țineți două analize lunare ale portofoliului cu echipa de conducere și cu controllingul. Închideți fiecare proiect terminat conform definiției închiderii, cu indicatorul cheie și pragul de redeschidere pe panoul liniei. În săptămâna 12, repetați autoverificările de mai sus și refaceți evaluarea.
RolRăspunde în cele 90 de zile de
Directorul fabriciiConduce analiza lunară a portofoliului, decide ce proiecte se opresc și protejează orele responsabililor de proiect.
Responsabilul cu îmbunătățirea continuă sau managerul de producție, acolo unde nu există acest rolLista unică de acțiuni, analiza săptămânală, definiția închiderii și rata de respectare a termenelor.
Financiarul sau controllingulCostul pe oră și costul rebutului convenite și validarea câștigurilor proiectelor principale.
Ingineria sau calitateaControlul versiunilor standardelor și aprobarea rapidă a modificărilor.
Liderii de echipăIndicatorii cheie ai proiectelor închise pe panourile liniilor, instruirea operatorilor pe standardele modificate și tragerea semnalului de alarmă când un indicator regresează.

Dovezile pe care le caută juriul la verificare

Dacă solicitați verificarea, încărcați documente și apoi le prezentați la doi jurați într-un interviu video de 45 de minute. Aceștia caută evidențe produse de rutină în timp, nu documente adunate pentru candidatură.

Documente care contează:

  • Un export sau o fotografie a listei centrale de acțiuni, cu datele de creare, termenele și datele de închidere, inclusiv acțiunile întârziate.
  • Rata de închidere la termen pe mai multe luni, cu un rând care explică modul de calcul.
  • Portofoliul ierarhizat de proiecte, cu valorile pierderilor și oamenii alocați, sau minutele analizelor recente ale portofoliului.
  • Două sau trei dosare de proiecte închise, cu date înainte-și-după și, acolo unde este declarat un câștig financiar, avizul controllingului.
  • O instrucțiune de lucru cu istoricul reviziilor și îmbunătățirea care a declanșat ultima revizie.
  • O fotografie a panoului liniei care arată indicatorul cheie al unui proiect închis și pragul lui de redeschidere.
  • O evidență a menținerii: o remăsurare la un interval stabilit după închidere, ideal inclusiv un rezultat care a regresat și ce s-a făcut în privința lui.

Ce nu contează: un slide sau o politică de îmbunătățire continuă fără evidențe ale aplicării; fotografii înainte-și-după fără date; totaluri de economii fără metodă sau fără avizul financiarului; liste de acțiuni fără date sau în care toate pozițiile apar închise; standarde scrise în săptămânile dinaintea depunerii, fără istoric al reviziilor.

Arătați proiectul care a regresat

Un proiect redeschis pentru că indicatorul lui a regresat este o dovadă bună: arată că declanșatorul funcționează. Fabricile lasă uneori aceste cazuri deoparte ca să arate mai bine, renunțând astfel la cel mai convingător document al lor.

Capcanele care țin fabricile pe loc la acest pilon

  • Evenimente confundate cu un program. O săptămână kaizen produce energie și o listă lungă de acțiuni. Fără un responsabil pentru acea listă după eveniment, cea mai mare parte rămâne deschisă.
  • Mai multe proiecte decât oameni. Un portofoliu mai mare decât orele pe care responsabilii le au cu adevărat înseamnă că fiecare proiect avansează încet și niciunul nu se termină.
  • Închiderea după dată, nu după date. Un proiect ajunge la data de final planificată și este marcat închis, indiferent dacă pierderea s-a schimbat sau nu.
  • Termene care se tot mută. Reprogramarea săptămânală a acțiunilor întârziate menține ridicată rata de respectare a termenelor și ascunde restanțele.
  • Câștiguri pe hârtie. Ore eliberate care nu au fost redistribuite sau economii de rebut calculate la un preț de listă pe care nu îl plătește nimeni. Financiarul nu mai crede totalurile.
  • Standarde scrise în birou. Instrucțiunile redactate la birou și niciodată încercate la post sunt ignorate din primul schimb.
  • Îmbunătățirea ca treaba altcuiva. Când un departament de îmbunătățire continuă deține toate proiectele, managerii de linie tratează îmbunătățirea ca pe un serviciu pe care îl primesc.
  • Menținerea prin bifă. O verificare ulterioară marcată „se menține” de cineva care nu a mers niciodată la linie să citească indicatorul.

Unde mergeți mai departe

Faceți evaluarea ca să vedeți indicele acestui pilon alături de ceilalți cinci și pasul concret pe 90 de zile pentru fiecare decalaj. Motorul de îmbunătățire se sprijină mult pe oamenii și responsabilizarea primei linii: standardele și micile îmbunătățiri se mențin doar când liderii de echipă și operatorii le consideră ale lor, așa că acesta este pilonul de citit în continuare.

Întrebări

Avem nevoie de un departament dedicat de îmbunătățire continuă ca să avem un scor bun?

Nu. Întrebările descriu un mecanism: un portofoliu ierarhizat și cu oameni alocați, o singură listă de acțiuni, standarde controlate, câștiguri validate și o verificare a menținerii. O fabrică mică poate derula toate acestea prin directorul fabricii și responsabilul de producție. O echipă mare de îmbunătățire continuă fără aceste rutine va avea un scor mai mic decât o fabrică mică ce le are.

Cât ar trebui să așteptăm înainte de a închide o îmbunătățire?

Suficient cât datele de pierderi să arate o schimbare care se menține. Pentru pierderile frecvente, precum opririle de pe gâtul de sticlă, două până la patru săptămâni de date sunt de obicei suficiente pentru a vedea o schimbare stabilă. Pentru evenimentele rare, stabiliți o perioadă mai lungă. Decideți acest lucru la începutul proiectului, nu la sfârșit.

Echipa financiară nu vrea să valideze câștigurile din îmbunătățire. Ce putem face?

Începeți prin a conveni tarifele, nu câștigurile: un cost pe oră de oprire și un cost al rebutului pe care financiarul le acceptă. Apoi cereți-le să valideze doar primele două sau trei proiecte. După ce au văzut metoda aplicată consecvent, extinderea validării devine o discuție mult mai ușoară.

Controlul documentelor ISO 9001 este suficient pentru Nivelul 4 la standarde?

Acoperă controlul versiunilor, care face parte din Nivelul 4. Întrebarea mai cere ca îmbunătățirile să devină noul standard și ca respectarea să fie verificată la post. Fabricile care îndeplinesc aceste condiții prin sistemul lor de calitate au un scor bun; cele care au doar numerele de revizie, nu.

Mai merită să organizăm evenimente kaizen?

Da, ca format în interiorul portofoliului. Un eveniment care țintește o pierdere din clasament, cu un responsabil pentru acțiunile lui și o definiție a închiderii, este o modalitate bună de a avansa rapid. Un eveniment ales pentru că e în calendar, fără urmărire, este ceea ce modelul descrie la Nivelul 2.