자주 묻는 질문

Factory Excellence Index(FEI)는 제조 공장이 날마다 어떻게 관리되는지를 보는 무료 진단입니다. 30문항이 성과 가시성, 일일 관리와 교대조 루틴, 손실·정지 문제 해결, 개선 체계, 사람과 현장 주도성, 데이터와 연결 기반의 6개 영역을 다룹니다. 공장마다 0~1000점의 점수, 1~5단계의 단계, 가장 큰 격차 세 가지를 담은 보고서를 받습니다. 3단계 이상인 공장은 한 걸음 더 나아가 검증을 신청할 수 있습니다.

아닙니다. 인덱스는 관리 관행을 측정합니다. 손실을 어떻게 기록하는지, 회의와 에스컬레이션이 어떻게 돌아가는지, 문제를 어떻게 해결하는지, 개선이 유지되는지를 봅니다. OEE(설비종합효율)는 그 관행의 결과이지 관행 자체가 아닙니다. 프로필에서 OEE 구간을 범위로만 묻지만, 점수에는 전혀 반영되지 않습니다. OEE 벤치마크는 oee-benchmark.org를, 모니터링 가이드는 factorymetrics.org를 참고하십시오.

업종과 규모에 관계없이, 모니터링 시스템을 쓰든 스프레드시트나 종이로 운영하든 모든 제조 공장이 대상입니다. 문항은 공장장, 생산 총괄, 지속적 개선 책임자, 생산 관리자를 위해 썼지만, 현장을 잘 아는 사람이면 누구나 답할 수 있습니다. 각 문항은 현장에서 관찰할 수 있는 관행을 설명하므로, 회사마다 다른 용어에 답이 좌우되지 않습니다.

아닙니다. 진단, 보고서, 검증은 무료이며, 참여에 어떤 제품이나 서비스의 구매도 필요하지 않습니다. 인덱스는 어떤 시스템을 쓰든 시스템이 없든 모든 공장에 열려 있습니다. 운영 주체는 생산 모니터링 소프트웨어를 판매하는 TEEPTRAK SAS입니다. 이 사실은 모든 페이지에 밝히고 있으며, 심사를 영업과 어떻게 분리하는지는 운영 주체 페이지에서 설명합니다.

영역당 5문항씩 30문항에 12~15분이 걸립니다. 문항마다 가장 기초적인 수준부터 가장 앞선 수준까지 관찰 가능한 관행을 설명하는, 기준이 명시된 다섯 가지 답이 있습니다. 가장 잘 돌아간 주가 아니라 평소 한 주의 병목 라인을 기준으로, 절차서에 적힌 내용이 아니라 오늘 실제로 일어나는 일을 설명하는 답을 고르십시오. 지금 바로 진단을 시작할 수 있습니다.

한 사람이 작성해도 됩니다. 다만 날마다 현장을 보는 두세 사람, 예를 들어 공장장과 생산 관리자, 조장이 함께 합의하면 답의 신뢰도가 높아집니다. 답을 두고 의견이 갈린다는 것 자체가 유용한 정보입니다. 결론이 나지 않으면 낮은 답을 고르십시오. 어차피 검증 단계에서 증빙으로 확인하게 됩니다.

각 답은 1~5점입니다. FEI 점수는 (평균 답변 − 1) ÷ 4 × 1000으로, 0~1000 사이의 숫자가 나옵니다. 영역마다 해당 5문항으로 같은 방식의 0~1000 지수를 계산합니다. 점수는 다섯 단계로 나뉩니다. 0~199 사후 대응형, 200~399 인식형, 400~599 체계형, 600~799 선제형, 800~1000 탁월형입니다. 자세한 내용은 방법론과 단계 페이지에 있습니다.

종합 단계는 가장 약한 영역의 단계보다 두 단계 이상 높을 수 없습니다. 종합 점수가 650점으로 4단계 범위에 들더라도 데이터 영역이 2단계라면 3단계로 표시됩니다. 평균이 높아도 다른 영역의 발목을 잡을 만큼 약한 영역 하나가 가려질 수 있기 때문에 이 규칙이 있습니다. 보고서에 모든 영역 지수가 나오므로 어느 영역이 상한을 정하는지 알 수 있습니다.

보고서는 진단을 마치는 즉시 나타나며 인쇄할 수 있습니다. 점수, 단계, 6개 영역 레이더 차트, 영역별 지수, 프로필 유형, 그리고 각각 구체적인 90일 실행 과제가 붙은 가장 큰 격차 세 가지가 담깁니다. 프로필 유형은 ‘루틴은 탄탄, 데이터는 깜깜’이나 ‘불 끄기’처럼 알아보기 쉬운 모습에 이름을 붙이고, 어디서부터 시작할지 제안합니다.

30개 답변 외에 짧은 프로필을 묻습니다. 업종, 인원 구간, 라인 수, 교대 형태, 직무, 그리고 OEE와 직행률 구간이며, ‘측정하지 않음’과 ‘모름’도 유효한 답입니다. 비율은 범위로만 받습니다. 진단에서는 생산량이나 생산능력을 절대 묻지 않습니다. 개인정보 처리 방식은 개인정보 처리방침에 나와 있습니다.

아닙니다. 벤치마크는 집계 형태이며 어떤 공장도 식별할 수 없습니다. 지역, 업종, 공장 규모별 비교 집단 비교는 해당 비교 집단에 최소 3개 회사의 공장 5곳 이상이 모였을 때만 표시되므로, 어떤 수치도 특정 회사로 거슬러 올라갈 수 없습니다. 비율은 범위로만 받으며, 생산량이나 생산능력은 절대 받지 않습니다.

같은 지역, 업종, 규모 구간에서 최소 3개 회사의 공장 5곳 이상이라는 기준에 비교 집단이 아직 도달하지 않았기 때문입니다. 기준에 도달할 때까지는 의미 없을 만큼 작은 표본과 비교하지 않고, 보고서에 그 사실을 분명히 적습니다. 점수, 단계, 영역 지수, 90일 실행 과제는 비교 집단과 무관하며 처음부터 완전하게 제공됩니다.

아닙니다. 자가 진단 결과는 공개하지 않으며, 벤치마크에 개별 공장이 드러나는 일도 없습니다. 유일한 공개 목록은 등록부이며, 검증을 받고 게재에 동의한 공장만 실립니다. 동의하지 않은 검증 공장은 실리지 않습니다.

자가 진단을 확인하는 선택 사항이며 무료입니다. 공장은 라인 현황판 사진, 손실 파레토, 조치 기록, 스킬 매트릭스 같은 증빙을 올린 뒤 심사위원 2명과 45분간 화상 인터뷰를 합니다. 검증 상태에는 날짜가 표시되며 12개월간 유효하고, 검증된 공장은 동의하면 공개 등록부에 실릴 수 있습니다. 절차는 검증 페이지에 있습니다.

3단계, 4단계, 5단계 공장입니다. 1단계와 2단계 공장은 인정 대상이 아니며, 전체 보고서와 90일 실행 과제를 받은 뒤 진단에서 3단계 이상이 나오면 검증을 신청할 수 있습니다. 최약 영역 규칙이 적용되므로, 기준이 되는 단계는 원점수가 속한 범위가 아니라 보고서에 표시된 단계입니다.

이번 기회를 위해 만든 것이 아니라 평소 업무에서 나온, 루틴이 돌아가고 있다는 증빙입니다. 날짜가 보이는 라인 현황판 사진, 최근 손실 파레토, 등록·종결 항목이 보이는 조치 기록, 스킬 매트릭스 같은 것입니다. 인터뷰에서 심사위원이 각 항목이 어떻게 쓰이는지 확인하므로, 조장이 설명할 수 있는 항목을 고르십시오. 증빙 요건의 세부 내용은 규정 페이지에 공개할 예정입니다.

검증 상태는 표시된 날짜부터 12개월간 유효합니다. 그 이후에도 검증 상태를 유지하려면 다시 검증을 받아야 합니다. 갱신 절차와 시기는 규정 페이지에 공개할 예정입니다. 자가 진단과 보고서는 검증 여부와 관계없이 계속 이용할 수 있습니다.

1년에 두 번, 지역 리그마다 리그 심사위원단이 검증된 공장을 검토해 3단계, 4단계 또는 5단계 Factory Excellence Recognition을 부여합니다. 검증된 공장만 심사 대상이며, 자가 진단만으로는 인정을 받을 수 없습니다. 심사위원단은 두 가지 특별 부문도 선정합니다. 사이클은 인정 페이지에 설명되어 있습니다.

향상 우수 부문은 최소 6개월 간격으로 두 번 검증받은 공장이 대상이며, 두 진단 사이의 진전을 봅니다. 현장 팀 부문은 공장 전체가 아니라 공장 안의 팀 하나를 인정하며, 2027년 2분기에 시작하는 팀 추천으로 진행됩니다. 두 부문 모두 Factory Excellence Recognition과 같은 사이클에 리그 심사위원단이 선정합니다.

프랑스 및 서유럽, 아메리카, 중동부 유럽, 중화권, 인도, 중동 및 튀르키예의 5개 지역 리그가 있습니다. 리그마다 자체 심사위원단이 있으며, 1년에 두 번 검증된 공장을 검토합니다. 진단과 보고서는 인정 개시 여부와 관계없이 지금 모든 리그의 공장이 이용할 수 있습니다.

첫 사이클은 프랑스 및 서유럽 리그와 아메리카 리그, 두 곳에서 진행되며 마감은 2027년 3월 31일입니다. 이 리그에 속한 공장이 첫 사이클 심사를 받으려면 이 날짜에 맞춰 검증 계획을 세워야 합니다. 마감까지 무엇을 끝내야 하는지와 이후 사이클의 날짜는 규정 페이지에 공개할 예정입니다.

네. 중동부 유럽, 중화권, 인도, 중동 및 튀르키예의 공장도 지금 진단을 받고 전체 보고서를 받을 수 있습니다. 각 리그의 인정은 심사위원단이 구성되면 시작됩니다. 지금 진단을 받아 두면 기준선과 함께 그동안 실행할 90일 계획을 얻을 수 있습니다.

프랑스 파리에 본사를 둔 생산 모니터링 소프트웨어 기업 TEEPTRAK SAS가 운영합니다. 이 사실은 사이트의 모든 페이지에 밝히고 있습니다. 참여에 구매 조건은 없고, 진단은 어떤 시스템을 쓰든 시스템이 없든 모든 공장에 열려 있으며, 어떤 소프트웨어를 쓰는지 묻는 문항도 없습니다. 자세한 내용은 운영 주체 페이지에 있습니다.

심사위원은 전직 공장장, 학계 인사, 산업 협회 회원 같은 독립 실무 전문가입니다. TEEPTRAK 직원은 심사위원단에 참여하지 않으며, 영업 인력은 심사에 절대 관여하지 않습니다. 심사위원은 이해 상충을 신고하고, 이해 상충이 있으면 스스로 물러납니다. 심사위원 명단은 심사위원단 헌장에 서명한 뒤에만 공개하며, 아직 서명 전입니다. 운영 방식은 심사위원단 페이지에 있습니다.

아닙니다. 문항은 관행을 설명하며, 모든 관행은 종이, 스프레드시트, 어떤 시스템으로도 갖출 수 있습니다. 높은 단계의 답 중 일부는 설비 신호로 정지를 감지하는 것처럼 자동 기록을 설명하지만, 모델은 관행이 있는지를 평가할 뿐 어떤 제품으로 구현했는지는 평가하지 않습니다. 어느 공급업체를 쓰는지 묻는 문항은 없으며, 각 답이 요구하는 내용은 영역 페이지에 그대로 나와 있습니다.