4级：主动预防
4级工厂在 Factory Excellence Index 上的得分介于600到799之间。它能在一小时内发现损失，在问题发生的层级解决问题，改善经过数据确认并纳入标准。
在4级工厂现场走30分钟
交接班在产线旁、看板前面对面进行，大约五分钟。每个未关闭问题都写上了负责人的名字。
看板按小时运转。班组在每个整点写下实际与计划的对比，每个未达成的小时旁边都写明原因。旁边是这条产线的未关闭行动，以及一张技能矩阵，显示今天哪些岗位有两名合格人员。操作工看到的本班损失，与厂长评审时所用的类别完全一致。
会议分层在固定时间召开：先产线，再车间，再全厂，每场不超过15分钟。产线解决不了的问题，当天上午就升级上去。全厂会议不会把夜班的情况细细重演一遍，只处理下层会议解决不了的事。
瓶颈产线上的设备停机时，设备信号自动记录停机，操作工在本班内确认原因。升级矩阵设有时间触发条件，例如10分钟后呼叫维修技术员、30分钟后呼叫主管，大家也照此执行。操作工承担基础的清扫和点检，设备维修和生产每周共同评审设备损失。
薄弱环节更隐蔽。升级上去的问题，有时得不到答复传回来。原因不明的停机时间悄悄上升，因为没有人对它负责。部分例行机制仍然依赖少数几位能力强的班组长。
4级工厂六大支柱的典型状况
下表对应模型中每道题的第4档锚定答案。请与你评估报告中的各支柱指数对照。
| 支柱 | 这一级的典型做法 |
|---|---|
| 绩效可视化 | 设备信号采集每一次停机；操作工在本班内确认原因。产线一小时内就知道自己落后了。统一的定义拆分为可用率、性能和质量损失，并与合格品数量核对一致。数据质量有例行检查。操作工看到的实时状态与管理层使用同样的说法。 |
| 日常管理与班次例行机制 | 分层会议在固定时间召开，每场不超过15分钟，问题当天升级。在产线旁面对面交接，每个未关闭问题都有人认领。逐小时看板由班组填写。带时间触发条件的升级矩阵在实际中得到执行。管理者标准作业包含分层过程审核。 |
| 损失与停机问题解决 | 每条产线一张每周帕累托图，损失折算为工时和金额，排在前面的损失由具名人员负责。按明确的触发条件使用A3、8D或5个为什么，并由经理审阅。只有当损失数据确认效果后才关闭行动。设备损失联合评审，操作工承担基础保养。 |
| 持续改善机制 | 项目组合按损失价值排序，每月评审并配置资源。每周回顾行动清单，衡量关闭率。标准实行版本控制；改善成果成为新标准。项目关闭后由财务确认收益。关键指标持续监控，并设有重新打开项目的触发条件。 |
| 人员与一线自主 | 技能矩阵用于排班，每个岗位有两名合格人员。操作工参与每日问题解决，并自己动手实施小改善。班组长有带辅导的发展路径。与改善挂钩的认可在现场看得见。现场巡视和越级沟通产生的行动得到跟踪。 |
| 数据与互联基础 | 大多数关键设备通过标准接口（OPC UA、MQTT或简单的I/O）联网。基础数据有负责人和变更流程。在订单和数量上与ERP或MES集成。基于角色的访问权限和书面的字段定义。遵循IEC 62443原则的OT安全策略。 |
每个支柱的页面都说明了从4级锚定答案迈向5级的那一步，例如日常管理和人员。
让工厂停留在4级的原因
- 只上不下的升级。 分层会议在纸面上看起来很完整。但如果提出问题的班组从来听不到答复，他们就不再提问题了。
- 没人打理的自动数据。 自动采集会带来它特有的损失：没有原因的停机。如果没有人对原因不明的停机时间负责，它就会悄悄增长，直到“原因不明”在帕累托图上压过其他所有原因。
- 把审核当作管控手段。 用分层审核和执行情况检查来抓人错处，换来的只是审核当天的合规。用于辅导，换来的是更好的班组长。
- 体系压在少数几个人身上。 当例行机制依赖少数几位能力强的班组长时，一个人离职就可能让一条产线退回一级。没有指定的继任者，工厂就守不住已经建立起来的东西。
- 财务看不到的收益。 如果项目报告的节约从来没有体现在预算里，领导层就不再相信这些数字。
让工厂升到5级的五项行动
这些行动取自模型中相关问题的第四项“下一步行动”。它们需要的是几个月，而不是几周。
- 让升级形成闭环跟踪每一个升级的问题，直到答复回到提出问题的班组，并每周复盘响应时间。在停机数据允许的情况下，按阈值（连续两个小时未达成，或停机超过升级时限）自动触发升级，并写明响应时间。
- 为数据质量指定负责人增加速度损失和短停机的采集，按班次公布原因不明停机时间的占比，并指定专人负责把它降下来。然后在一项投资或人员配置决策中公开使用这些数据，让每个人都看到这些数字是有分量的。
- 管理者标准作业从高层做起厂长本人执行并公开自己的标准作业，执行情况复盘用于辅导，而不是用于管控。每周抽查一部分交接班，把发现的每个漏洞记录为待解决的问题。
- 把主导权交给班组把本产线指标和每周改善评审交给各班组负责。为每个人设定多能工目标，认证有经验的操作工担任培训师，并为每个班组长岗位培养一名继任者。
- 让成果保持并推广每季度将改善收益与预算核对，每项重大收益在3个月和12个月时再次检查。把成果保持纳入分层审核，对每一次倒退做根本原因分析。对策经验证有效后，更新标准，并列出可以采用该对策的同类设备或产线。
每个90天周期结束时，再做一次评估，看看哪些答案发生了变化。
4级对认可意味着什么
4级工厂可以申请核验，并参与等级4的 Factory Excellence Recognition 评定。证据应当显示例行机制在一段时间内持续运转：带日期的逐小时看板照片、记录发起和响应时间的升级日志、附关闭率的行动清单、显示各岗位覆盖情况的技能矩阵。
核验状态标注日期，有效期12个月。每年两次，各区域组评审团审阅已核验的工厂；首轮周期在法国及西欧和美洲两个区域组进行，截止日期为2027年3月31日。详见认可页面。
要显示为4级，每个支柱都必须处于3级或以上。一家例行机制扎实、但数据支柱处于2级的工厂，无论得分多少，都显示为3级。画像类型“例行机制扎实，数据看不清”描述的正是这种情况。
常见问题
我们的得分超过600，却显示为3级，为什么？
你们有一个支柱处于2级，而总体等级不能比短板支柱高出一级以上。报告显示了每个支柱的指数；把指数垫底的那个支柱提到400或以上，总体等级才会上升。
4级需要某种特定的监控系统吗？
不需要。有几道题的4级答案假定停机是通过设备信号检测的，但每台关键设备接一个运行/停止信号就符合这一描述。本指数评估的是做法，而不是产品，也没有任何一道题询问你使用哪家供应商。关于监控方案的搭建，请参阅 factorymetrics.org。
4级工厂可以参与“显著进步”评定吗？
“显著进步”需要两次经核验的评估，且间隔至少六个月，所以先核验为3级、后来又核验为4级的工厂可以参与评定。两次评估之间的进步如何评判，将在规则页面公布。