Nível 3: Estruturado

Uma volta de 30 minutos por uma fábrica de Nível 3

Na mudança de turno, o chefe de equipa que sai preenche o formulário padrão de passagem de turno: estado, problemas em aberto, segurança. O formulário é lido no gabinete dos chefes de equipa e não na linha, por isso as perguntas sobre um problema em aberto ficam à espera do intervalo seguinte.

O quadro de cada linha é atualizado em todos os turnos com a produção face ao plano e os principais problemas. Diz-lhe como terminou o último turno, não se o turno atual está atrasado.

A reunião da fábrica começa a horas, com uma ordem de trabalhos fixa: segurança, qualidade, produção, problemas. Os motivos das paragens foram introduzidos durante o turno a partir de uma lista de motivos, e o Pareto da semana passada está na parede com os primeiros itens atribuídos a pessoas nomeadas. Mesmo assim, a reunião ainda descobre alguns problemas pela primeira vez, porque não acontece nada ao nível da linha antes dela.

Quando a linha gargalo para, o operador regista a paragem com um código de motivo e segue a regra de escalamento escrita para avarias. Se a paragem for grave, é redigido um 5 Porquês e a contramedida vai para a lista de ações com um responsável e uma data. Será acompanhada até estar concluída, mas ainda ninguém verifica com dados se resultou.

As micro-paragens escapam quase todas, as perdas de velocidade são invisíveis e a linha só sabe que ficou atrasada depois de o turno terminar.

Como costumam estar os seis pilares no Nível 3

A tabela segue a terceira resposta-âncora de cada pergunta do modelo. Coloque-a ao lado dos índices dos pilares no relatório da sua avaliação; as páginas dos pilares dão as respostas-âncora completas.

O que mantém as fábricas no Nível 3

• Saber no fim do turno. Nessa altura, as horas já se foram. Uma fábrica de Nível 3 vê as suas perdas com exatidão, mas demasiado tarde para as recuperar dentro do turno.
• Confundir «feito» com «resultou». Uma lista de ações que encerra os itens quando a tarefa está terminada premeia a atividade. Sem uma verificação da perda antes e depois, os mesmos motivos voltam ao topo do Pareto.
• Uma reunião a fazer o trabalho de todos. Quando a reunião da fábrica é o único nível, descobre os problemas em vez de os receber, e ultrapassa o tempo. Os problemas da linha esperam um dia por uma decisão que um chefe de equipa poderia tomar em cinco minutos.
• Padrões que só mudam depois de um problema. Se as instruções são atualizadas quando algo corre mal, mas não quando algo melhora, cada melhoria vive na cabeça de quem a fez.
• Rotinas que só se aguentam nos dias bons. A rotina escrita dos supervisores é a primeira coisa a cair quando uma linha para. Sem verificações do cumprimento, ninguém repara no desvio.

Cinco ações que levam uma fábrica ao Nível 4

Estas ações retomam a terceira «próxima ação» das perguntas relevantes do modelo, começando pela linha gargalo.

1. Mês 1: um quadro hora a hora na linha gargaloSubstitua o registo de fim de turno por um quadro planeado vs. real hora a hora, preenchido pela equipa, com um motivo ao lado de cada hora falhada. Uma hora falhada passa a ser algo sobre o qual se age durante o turno, e não algo que se explica no dia seguinte.
2. Mês 1: acrescentar um nível de reunião na linhaFaça uma reunião curta de linha antes da reunião da fábrica, para que os problemas cheguem do terreno em vez de serem descobertos. Leve a passagem de turno para a linha, como uma reunião presencial de cinco minutos em frente ao quadro, da qual cada problema em aberto sai com um nome.
3. Mês 2: testar o escalamento, registar as paragens na origemRegiste durante um mês cada escalamento, com a hora a que foi levantado e a hora a que teve resposta, e depois ajuste os gatilhos. Na linha gargalo, ligue um sinal de máquina (marcha/paragem ou impulso de ciclo) para que as paragens sejam detetadas automaticamente, e deixe aos operadores uma única tarefa: atribuir o motivo.
4. Mês 2: pôr preço às perdas, verificar as correçõesConverta as maiores perdas em horas e em dinheiro com um custo por hora acordado com a área financeira. Escreva os gatilhos para uma análise completa, por exemplo qualquer paragem acima de duas horas ou o mesmo motivo três vezes numa semana. Só encerre uma ação quando os dados de perdas mostrarem uma alteração durante duas a quatro semanas.
5. Mês 3: consolidar os ganhosColoque os padrões sob controlo de versões e faça de «atualizar o padrão» um passo obrigatório antes de encerrar qualquer melhoria. Mantenha no quadro da linha o indicador-chave de cada projeto encerrado, com um limite que o reabre. Alargue o trabalho padronizado às chefias, com auditorias por camadas curtas na linha.

No fim do trimestre, volte a fazer a avaliação.

O que o Nível 3 significa para o reconhecimento

O Nível 3 é o primeiro nível elegível para a Factory Excellence Recognition. A autoavaliação, por si só, não chega: a fábrica pede a verificação, que é opcional e gratuita. Carrega as evidências e faz uma entrevista por vídeo de 45 minutos com dois jurados.

Boas evidências no Nível 3 são aquilo que a fábrica já produz: uma fotografia do quadro da linha, o Pareto semanal das perdas, a lista de ações com responsáveis e datas, uma matriz de competências. O estatuto de fábrica verificada é datado e válido durante 12 meses, e as fábricas verificadas podem aparecer no registo público se o consentirem.

Duas vezes por ano, o júri de cada liga regional analisa as fábricas verificadas e atribui reconhecimento no Nível 3, 4 ou 5. O primeiro ciclo decorre na liga França e Europa Ocidental e na liga Américas, com data-limite a 31 de março de 2027. As outras ligas já disponibilizam a avaliação e o relatório, e abrirão o reconhecimento quando os seus júris estiverem constituídos.

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